Hoe om 'n vloeistofvulmasjien te kies

Hoe om 'n vloeistofvulmasjien te kies
Of jy nou 'n nuwe aanleg oprig of 'n bestaande een outomatiseer, 'n individuele masjien oorweeg of in 'n volledige lyn belê, die aankoop van moderne toerusting kan 'n opdraande taak wees.’n Punt om te onthou is dat die vloeistofvulmasjien die een masjien is wat direk met jou vloeibare produk in kontak is.Behalwe vir bedryfsdoeltreffendheid, moet dit dus jou produk versigtig hanteer, sonder om produkkwaliteit en higiëne in te boet.

Daar is baie aspekte en kriteria wat in ag geneem moet word wanneer die beste vloeistofvulmasjien vir u onderneming gekies word.Kom ons bespreek 5 van die mees basiese:

1. Jou produkbesonderhede

Definieer eerstens jou produkviskositeit.Is dit vloeibaar en wateragtig of is dit semi-viskeus?Of is dit baie dik en taai?Dit sal jou help om te besluit watter tipe vuller vir jou geskik is.’n Suiervuller werk goed vir dik viskose produkte terwyl ’n swaartekragvuller dun, vloeibare produkte beter bedien.

Het jou produk enige deeltjies soos in slaaisouse of pastasouse, wat stukkies groente het?Dit kan die spuitpunt van swaartekragvuller blokkeer.

Of jou produk benodig dalk 'n spesifieke omgewing.Biotegnologie of farmaseutiese produkte vereis aseptiese vulling binne 'n steriele omgewing;chemiese produkte vereis brandvertragende, ontploffingsvaste stelsels.Daar is streng reëls en standaarde ten opsigte van sulke produkte.Dit is noodsaaklik om sulke besonderhede te lys voordat jy op jou vloeistofvulmasjien besluit.

2. Jou houer

Wanneer jy jou vloeistofvulmasjien oorweeg, is dit belangrik om te spesifiseer watter tipe houers jy voorstel om te vul.Sal jy buigsame sakke, tetrapakke of bottels vul?As bottels, wat is die grootte, vorm en materiaal?Glas of plastiek?Watter tipe pet of deksel word benodig?Krimpdop, vuldop, drukdop, draai op, spuit – daar is eindelose opsies moontlik.

Verder, benodig jy ook 'n etikettering oplossing?Om al sulke behoeftes vooraf te definieer, sal dit makliker maak wanneer jy jou planne met jou verpakkingstelsels en voorradeverskaffer bespreek.

Ideaal gesproke moet jou vloeistofvullyn buigsaamheid bied;dit moet 'n reeks bottelgroottes en -vorms met minimale oorskakelingstyd hanteer.

3. Vlak van outomatisering

Selfs al is dit jou eerste inval inoutomatiese vloeistofvul, moet jy in staat wees om te spesifiseer hoeveel bottels jy in 'n dag, week of jaar moet produseer.Om die vlak van produksie te definieer, maak dit makliker om die spoed of kapasiteit per minuut/uur van die masjien wat jy oorweeg, te bereken.

Een ding is seker: die geselekteerde masjien moet die vermoë hê om te groei met groeiende bedrywighede.Vloeibare vullers moet opgradeerbaar wees en die masjien moet meer vulkoppe akkommodeer wanneer nodig.

Die aantal bottels per minuut wat nodig is om produksievereistes te bereik, sal jou help om te besluit of 'n handmatige, semi-outomatiese of volledig outomatiese verpakkingstelsel reg is vir jou.Sommige kenners meen dat vir klein produksielopies, semi-outomatiese of selfs handmatige vloeistofvulmasjiene sin maak.Wanneer produksie optel of nuwe produkte bekend gestel word, kan jy opgradeer na 'n ten volle outomatiese een wat minder operateurinteraksie verg en die vultempo dramaties verhoog.

4. Integrasie

'n Punt om te oorweeg of die nuwe vloeistofvulmasjien wat jy beoog om te koop kan integreer met jou bestaande toerusting of selfs die toerusting wat jy in die toekoms kan koop.Dit is van kardinale belang vir die algehele doeltreffendheid van u verpakkingslyn en om te voorkom dat u later met verouderde masjinerie vassit.Semi-outomatiese of handvulmasjiene is dalk nie maklik om te integreer nie, maar die meeste outomatiese vloeistofvulmasjiene is ontwerp om naatloos in lyn te kom.

5. Akkuraatheid

Vul akkuraatheid is 'n sleutelvoordeel van outomatiese verpakkingstelsels.Of dit behoort te wees!Ondergevulde houers kan tot klagtes van klante lei, terwyl oorvul afval is wat jy nie kan bekostig nie.

Outomatisering kan akkurate vulling verseker.Outomatiese vulmasjiene is toegerus met PLC wat vulparameters beheer, produkvloei en konsekwente, presiese vulling verseker.Oorloop van produk word uitgeskakel, wat nie net geld bespaar deur produk te bespaar nie, maar dit verminder ook tyd en uitgawes wat spandeer word om die masjien en omliggende areas skoon te maak.